雙相鋼不銹鋼管的焊接工藝方法

2022年01月19日

根據(jù)工廠多年的雙相不銹鋼焊接經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將總結(jié)雙相鋼焊接技術(shù)方法總結(jié)如下，那么，下面一起了解下雙相鋼不銹鋼管的焊接工藝方法及操作步驟吧!

　　一、雙相鋼不銹鋼管的焊接性

　　雙相鋼不銹鋼管的焊接性能良好，焊接前無需預(yù)熱，焊接后無需熱處理，冷熱裂紋敏感性低，脆化傾向低于鐵素體，金相組織中含有約50%的鐵素體，一般雙相不銹鋼的工作溫度在250以下同時(shí)，雙相不銹鋼焊接接頭有可能析出鉻和鐵的金屬間化合物相而脆化，相的形成溫度約為750~950。相的形成需要一定的時(shí)間，一般在10~20分鐘內(nèi)發(fā)生，10~20分鐘變多后生長，因此焊接時(shí)優(yōu)選采用較小的線能量、快速冷卻、消除應(yīng)力處理時(shí)為550~600等較低的溫度。

二、焊接方法的選擇

　　1 .電子束焊接和等離子弧焊接由于線能量過高，焊接金屬和HTHAZ晶粒粗大，韌性下降，一般不使用。另一方面，電渣焊接、熔化極電弧焊接(GMAW、MIG )、埋弧焊) SAW )、使用也有限制。

　　2 .雙相鋼不銹鋼管的一般焊接方法有手工電弧焊(SMAW )和鎢極電弧焊) GTAW )兩種。手工電弧焊適用于全方位焊接，是一種通用性、靈活性好、簡便、大量使用的方法。鎢弧焊通常用于管接頭根部焊道或管道的自動(dòng)焊接，也常用于薄板或管與管板接頭的焊接。該方法能保證焊接件的良好力學(xué)性能，特別是低溫韌性。但是，即使是自動(dòng)焊接，神經(jīng)質(zhì)的熔敷也效率不高。通常采用純Ar或98%Ar 2%N2作為保護(hù)氣體，但單面焊接雙面成形焊接時(shí)，無論采用何種接頭形式，都需要背面保護(hù)氣體(根氣體)，通常采用純Ar或98%Ar 2%N2。習(xí)慣性地采用多層焊接、多道次和低熔敷率的焊接方法。

　　三、焊接材料的選擇

　　一般來說，雙相鋼不銹鋼管的焊接一般在手動(dòng)電弧焊接中使用焊條，鎢極電弧焊接中使用焊接線。焊接時(shí)，為了得到與母材相同的/相比率，在焊絲中通常添加比母材高2%~4%的鎳，得到與母材相同的相比率。化學(xué)成分和冷卻速度會(huì)影響焊接接頭中/相的比例，但如果在焊接中增加鎳，相變溫度會(huì)上升，從到的轉(zhuǎn)變會(huì)更完全，因此化學(xué)成分的影響更大; 在焊條方面，鈦型(金紅石型)包復(fù)焊條的焊接性比堿性焊條好，前者具有良好的脫渣性，特別是對管端的焊道的脫渣有利，但在要求焊條的低溫力學(xué)性能的情況下，特別考慮采用堿性焊條為了防止空隙的產(chǎn)生，焊接前的焊條必須使用250~350、2小時(shí)的燒成或超耐濕性的焊條。

四、焊接熱輸入和焊后冷卻速度的控制

　　為了確保雙相不銹鋼優(yōu)異的綜合性能，保持鐵素體/奧氏體的平衡非常重要，但由于焊接熱循環(huán)中的快速冷卻速度多，焊接中的這種平衡不穩(wěn)定。這是因?yàn)楹附咏饘僦械蔫F素體含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過50%，為了恢復(fù)平衡，除了焊絲中鎳含量多2%~4%以外，還控制焊接熱輸入，用后者控制冷卻速度，從而產(chǎn)生的擴(kuò)散性鐵素體。

　　以上介紹的就是雙相鋼不銹鋼管的焊接工藝方法及操作步驟，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!